ఎసెన్షియల్ ఆయిల్ బాట్లింగ్ లైన్ ఆటోమేటిక్ డిఫ్యూజర్ హెర్బల్ లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ క్యాపింగ్ మెషిన్ రోటరీ ఫిల్లర్ కాపర్

వివరణ

: యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు గమనించండి.

1. యంత్రం సింగిల్ ఫేజ్ / 220 వి ప్రత్యామ్నాయ కరెంట్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది; యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు సరైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించండి.

2. గాలి పీడనం సరైన మార్గంలో కనెక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. యంత్రంలో మరియు అచ్చులో ఏదైనా విదేశీ వస్తువులు ఉంటే, విదేశీ వస్తువులను తొలగించండి;

4. పెరిస్టాల్టిక్ పంపులతో అనుసంధానించబడిన గొట్టాలను మెటీరియల్స్ ట్యాంక్‌లో ఉంచాలని నిర్ధారించండి;

5. ఫిల్లింగ్ నాజిల్లను సీసాల నోటితో, బాటిళ్లతో తలలను కప్పి ఉంచారా అని తనిఖీ చేయండి;

: ముఖ్యమైన ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ క్యాపింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాథమిక డేటా

మెషిన్ క్లోజ్ పిక్చర్స్ & ఫిల్లింగ్ ప్రెస్ లైన్ యొక్క డ్రాయింగ్:

స్టేషన్ వివరణ:

(1). బాటిల్స్ ఫీడింగ్: వైబ్రేట్ బౌల్ సీసాలకు ఆహారం ఇవ్వడం, న్యూమాటిక్ ఎలిమెంట్స్ బాటిళ్లను టర్న్‌ప్లేట్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, తరువాత న్యూమాటిక్ ఎలిమెంట్స్ తిరోగమనం;

(2). బాటిల్స్ నొక్కడం: వాయు మూలకాల ద్వారా తినిపించిన సీసాల నుండి ఉచిత పతనం కారణంగా, సెషన్ బాటిల్ హోల్డర్ దిగువకు చేరేలా చేస్తుంది;

(3). ఫిల్లింగ్ స్టేషన్: సీసాలలో ద్రవాన్ని నింపండి; స్టేషన్ పెరిస్టాల్టిక్ పంపులతో కలిసి పనిచేస్తుంది;

(4). రోబోట్ దాణా: రోబోట్ పంపును సీసాలలోకి తినిపిస్తుంది.

(5). నొక్కడం స్టేషన్: పంపుతో సీసాలను బిగించండి;

(6). అవుట్పుట్: తుది ఉత్పత్తులను టర్న్ ప్లేట్ నుండి తరలించడం

2.డెటెక్టర్ స్విచ్

(1). కుండలు తినే స్టేషన్

[1]. బాటిల్స్-ఇన్ సిలిండర్: చ్యూట్‌లోని సీసాలను టర్న్‌ప్లేట్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయండి

[2]. ఒరిజినల్ పాయింట్ :: బాటిల్స్-ఇన్ సిలిండర్ అసలు స్థలం

[3]. బాటిల్స్-ఇన్ స్థానం: సరైన స్థితిలో సీసాల సంకేతం

[4]. ఫీడ్-ఇన్ సెన్సార్: 2pcs ఫైబర్స్ పిల్లలు ఆడుకునే జారుడు బల్లలోని స్థానాన్ని గుర్తిస్తాయి; ఫైబర్ గాని సీసాలను గుర్తించలేవు, అప్పుడు సీసాలు-ఇన్ సిలిండర్ పనిచేయదు;

Preceess:

వైబ్రేటర్ తినే సీసాలు

↓

సీసాలు సెన్సార్ ఫైబర్ → సీసాలు-సెన్సింగ్ సమయం

+ +

ఒరిజినల్ పాయింట్ క్లిండర్ టర్న్‌ప్లేట్ ఒరిజినల్ పాయింట్

↓

బాటిల్స్-ఇన్ సిలిండర్ (ఫార్వార్డింగ్) → స్థానం స్విచ్

↓

బాటిల్స్-ఇన్ సిలిండర్ (తిరోగమనం)

నోటీసు: యంత్రం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది; గుర్తించే స్విచ్‌లను గమనించండి

(2). ఫైలింగ్ స్టేషన్

[1]. బాటిల్స్-సెన్సింగ్ స్విచ్: స్టేషన్ కింద ఉన్న పదార్థాలను గుర్తించండి మరియు స్టేషన్ యొక్క క్రియాశీలతను;

[2]. పొజిషనింగ్ సిలిండర్: గుర్తించే స్విచ్ స్టేషన్ క్రింద ఉన్న పదార్థం ఉందని కనుగొంటుంది సిలిండర్ పదార్థాన్ని ఉంచుతుంది;

[3]. సీసాల స్థానం మూలం: స్టేషన్లు మరియు టర్న్‌ప్లేట్ చర్యల చర్యకు స్విచ్ గుర్తు;

[4]. సీసాల స్థానం చేరుకోవడం: స్థానం సిలిండర్ సీసాల చేరికను పూర్తి చేస్తుంది

[5]. సిలిండర్‌ను నొక్కే నాజిల్: ఫిల్లింగ్ నాజిల్‌లను సీసాలుగా చేరుకోండి;

[6]. అసలు బిందువును నొక్కే నాజిల్స్: మూల బిందువుపై నాజిల్ తిరోగమనం;

[7]. నాజిల్స్ చేరుకోవడం: ఫిల్లింగ్ నాజిల్ సీసాలలోకి చేరుతుందో లేదో గుర్తించండి

ప్రాసెస్: టర్న్‌ప్లేట్ పనిచేస్తుంది → స్విచ్‌ను గుర్తించే సీసాలు material పదార్థం లేకపోతే స్టేషన్ స్టాండ్‌బై

(అక్కడ పదార్థం)

సీసాలు ఉంచే సీసాలు

↓ (ప్రారంభం)

సీసాలు చేరుతున్నాయి

↓

సిలిండర్ నొక్కే నాజిల్

↓ (నొక్కడం)

నాజిల్స్ చేరుతున్నాయి

↓

నింపడం ప్రారంభమవుతుంది

(నింపే సమయం)

సిలిండర్ నొక్కడం నింపడం

↓ (పెరుగుతున్న)

నాజిల్స్ అసలు పాయింట్

↓

సీసాల స్థానం సిలిండర్

↓ (రిట్రీట్)

సీసాల స్థానం మూలం (ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ పూర్తి)

(3). పంప్ ప్రెస్సింగ్ స్టేషన్

[1]. బాటిల్స్ స్టేషన్ డిటెక్టింగ్ స్విచ్: స్టేషన్ కింద ఉన్న పదార్థాలను గుర్తించండి మరియు స్టేషన్ యొక్క క్రియాశీలత;

[2]. పొజిషనింగ్ సిలిండర్: గుర్తించే స్విచ్ స్టేషన్ క్రింద ఉన్న పదార్థం ఉందని కనుగొంటుంది సిలిండర్ పదార్థాన్ని ఉంచుతుంది;

[3]. సీసాల స్థానం మూలం: స్టేషన్లు మరియు టర్న్‌ప్లేట్ చర్యల చర్యకు స్విచ్ గుర్తు;

[4]. బిగింపు సిలిండర్: పంపు బిగింపు;

[5]. బిగింపు మూలం: వదులుగా ఉన్న పరిస్థితిలో బిగింపు;

[6]. బిగింపు చేరుకోవడం: సీసాలు స్టేషన్‌లోకి చేరుతున్నాయి

[7]. పంప్ రీచింగ్ డిటెక్టర్: వైబ్రేటర్ బౌల్ లోపలి ప్లగ్‌ను చ్యూట్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, తరువాత చర్యను సక్రియం చేయడానికి లోపలి ప్లగ్‌ను సరిగ్గా ఉంచారా అని గుర్తించండి;

[8]. పంప్ సిలిండర్: పంప్ తీసుకొని ఉంచండి

[9]. పంప్ క్షితిజ సమాంతర కదిలే సిలిండర్: బిగింపు పంపును టర్న్ ప్లేట్లో బాటిల్ పైన ఉంచండి;

ప్రాసెస్: టర్న్‌ప్లేట్ పనిచేస్తుంది switch స్విచ్‌ను గుర్తించే సీసాలు → స్టాండ్-బై

↓ ↓ (అక్కడ పదార్థం) (అక్కడ పదార్థం లేదు)

పంప్ చేరుకోవడం గుర్తించడం

↓

పంప్ చేరుకోవడం + పంప్ సిలిండర్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది (నొక్కడం)

↓

చేరుకోవడం గుర్తించే స్విచ్ నొక్కడం

↓

పంప్-బిగింపు గుర్తించే స్విచ్

↓

పంప్-బిగింపు పూర్తి

↓

పంప్ సిలిండర్ పైకి క్రిందికి (పైకి)

↓

పంప్ సిలిండర్ మూలం స్థానానికి చేరుకుంటుంది

↓

పంప్ క్షితిజ సమాంతర కదిలే సిలిండర్

↓

క్షితిజ సమాంతర కదిలే చేరుకోవడం

↓

పంప్ సిలిండర్ పైకి క్రిందికి (క్రిందికి)

↓

పైకి క్రిందికి కదిలే చేరుకోవడం

↓

పంప్ బస సమయం

↓

పంప్ బిగింపు సిలిండర్ వదులుగా ఉంది

↓

పంప్ సిలిండర్ పైకి క్రిందికి (పైకి)

↓

పంప్ క్షితిజ సమాంతర సిలిండర్ (తిరోగమనం)

ⅴ.Maintenance

1 the యంత్రాన్ని పొడిగించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం;

ప్రతి మూడు నెలలకు పని యంత్రాన్ని నిర్వహించాలి; బేరింగ్ మరియు గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాన్ని గ్రీజుతో సరళతతో చేయాలి; సరళత క్రమానుగతంగా చేయాలి; స్లైడ్ వే ఆయిల్ (N68) ను రెసిప్రొకేటింగ్ మెకానిజం మోషన్ లేదా ప్రతిరోజూ రెండుసార్లు ఎత్తడం వంటి భాగాలలో చేర్చాలి; ఆటోమొబైల్ ఆయిల్ (N68) ను రోటరీ లేదా స్వింగింగ్ భాగాలలో చేర్చాలి; ప్రతి అర్ధ నెలలో కామ్ స్లాట్‌లో గ్రీజును జోడించండి; గ్రీజును జోడించడం ద్వారా ప్రతి నెల ఆయిల్ నాజిల్ కోసం ఒక సారి;

భాగాలు లేదా అచ్చు వంటి భాగాలపై బంధం సమ్మేళనం చేయబడిన ఉపరితలాన్ని కొట్టడానికి లేదా గీరినందుకు లోహ సాధనాలను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు.

3. యంత్రం ఎక్కువసేపు పనిచేయడం ఆపివేస్తే, ప్రసారం లేదా బేరింగ్ పార్ట్ వంటి భాగాలలో సరళత కోసం గ్రీజును జోడించండి; నీటి ప్రూఫ్ రక్షణతో యంత్రాన్ని చికిత్స చేయండి

4 యంత్రాన్ని దెబ్బతినకుండా యంత్రాలపై ఎప్పుడూ ఉంచవద్దు.

5. భాగాల లోపల ఉన్న ధూళిని క్రమానుగతంగా శుభ్రం చేయండి అన్ని స్క్రూలను కూడా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా స్క్రూను వదులుతారు.

6. ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో వైరింగ్ కోసం టెర్మినల్స్ లోని స్క్రూలను తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రూ స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి;

7. ఎలక్ట్రిక్ బాక్సుల నుండి విస్తరించిన వైరింగ్ మార్గంలో ఏదైనా వదులుగా ఉన్న స్టేషన్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; భాగం చాలా వదులుగా ఉంటే, విద్యుత్ లీకేజీకి కారణమయ్యే ఇన్సులేషన్ పొరలో రాపిడి లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి స్క్రూను తిరిగి పరిష్కరించండి;

8. సులభంగా ధరించే ప్యాట్లను తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్నదాన్ని సకాలంలో మార్చండి;

ప్యాకేజింగ్ & రవాణా

యంత్రాన్ని ఎప్పుడూ అడ్డంగా లేదా నిటారుగా వేయవద్దు; యంత్రం యొక్క పాదాలను విడదీయండి మరియు మొత్తం యంత్రాన్ని క్రేట్ దిగువతో పరిష్కరించండి .రాశి నుండి క్రేట్ లేదా షేక్ స్టేషన్ నుండి ఎటువంటి వదులు లేకుండా యంత్రం క్రేట్‌లో ఇంకా ఉంచాలి;

యంత్రం యొక్క ప్యాకింగ్ తటస్థంగా ఉండాలి; యంత్రాన్ని కదిలేటప్పుడు దయచేసి ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్ లేదా క్రేన్ను ఉపయోగించండి మరియు స్థిరమైన కదలికలో యంత్రాన్ని దిగువ నుండి తరలించండి; క్రింద ఉన్న చిత్రంలోని దృష్టాంతాన్ని గమనించండి; యంత్రాన్ని ఎగురవేసేటప్పుడు మరియు ing పుతున్నప్పుడు క్రేన్ యంత్రాన్ని సంప్రదించడానికి అనుమతించకూడదు. యంత్రాన్ని 4pcs M16X200 బోల్ట్‌లతో పరిష్కరించండి, ఆపై క్రేన్‌లను మరియు యంత్రాలను ఎగురవేయడం మరియు ing పుకోవడం కోసం బోల్ట్‌లను లింక్ చేయండి. ఇంతలో యంత్రం కింద రక్షణ వస్తువులను పరిపుష్టి చేయడానికి. అవసరమైతే స్థిరంగా ఎగురవేయడానికి స్ట్రట్ ఉపయోగించండి (అత్తిలో క్రింద చూపబడింది)

క్రేట్ మీద ఏదైనా నష్టం ఉందా అని క్రేట్ చెక్ అన్ప్యాక్ చేయడానికి ముందు; క్రేట్లో ఏదైనా నష్టం జరిగితే క్రేట్ తెరవకండి మరియు వెంటనే షిప్పింగ్ కంపెనీని సంప్రదించండి; షిప్పింగ్ కార్మికుల నుండి పరిశీలనలో క్రేట్ తెరిచి, ప్రక్రియను రికార్డ్ చేయండి;

భద్రతకు సంబంధించినంతవరకు, ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్కుకు భూమి నుండి దూరం 1 మీ కంటే తక్కువగా ఉంచాలి; యంత్రాన్ని కదిలించే క్రేన్ను ఉపయోగిస్తే దూరాన్ని 2 మీటర్ల నుండి 2.5 మీటర్ల వరకు ఉంచాలి

Ⅶ. సాధారణ తప్పులు & ట్రబుల్-షూటింగ్